近年来，已有河南、河北、山东等十余个省份相继公布了本省对于水泥行业的超低排放要求。水泥行业超低排放改造已成为企业环保之路上必不可少的一环。  

水泥行业推行超低排放势在必行，但相比于资金投入，更难的还是体现在技术层面，尤其是氮氧化物治理上。目前，国内已兴起低氮技改、SNCR技术、SCR技术等多种脱硝技术，但由于水泥废气的高尘、高湿且成分复杂的特性，现行氮氧化物治理技术依然存在运行稳定性、可靠性不高，氨逃逸量大、运行成本高，脱硝率不理想等问题。  

与此同时，在与天津水泥工业设计院教授王作杰交流中得知，目前没有任何技术路线考虑与水泥生产工艺深度融合，实现氮氧化物减排的同时还可节能降耗，为碳减排做必要的贡献。  

“对此，天津水泥工业设计研究院，天津中材（环保）工程技术研究中心从2017年开始研究水泥工业废气氮氧化物末端治理新技术及设备开发——FSCR替代水泥窑预热器C1筒技术。”王作杰表示。  

据了解，FSCR技术是基于高温过滤材料的逐渐成熟，结合水泥生产工艺，在常规催化剂最适合操作温度段，完全除掉粉尘后实施氮氧化物催化还原的工艺技术，即低尘高温SCR催化脱硝技术。  

王作杰介绍，该技术不仅能够实现粉尘零排放、氮氧化物达到超低排放值，同时还解决了热量被带走的弊病。“高温过滤替代C1旋风筒，可使分离效率提高到99.99%，原C1出口粉尘和携带热量基本全部回收，降低系统热耗，甚至有使原窑系统熟料产能提升的潜力；C1替代设备阻力完全可以适应原风路系统，无需更换高温风机及电机，比其它低尘SCR系统更节能耗。”